ハードロック用DTHハンマードリルビット

ハードロック用 DTH ハンマー ドリル ビットの故障はさまざまな理由で発生する可能性があり、将来の故障を防止し、掘削作業を最適化するには、原因を特定することが不可欠です。 ダウンホールハンマービットの故障の一般的な原因は次のとおりです。

摩耗と摩耗:
研磨層に連続的に穴あけを行うと、ビットの切断面が磨耗する可能性があります。 時間が経つと、切断ボタンやインサートが磨耗して効果が低下し、最終的にはビットの故障につながる可能性があります。

衝撃ダメージ:
過度の衝撃や衝撃負荷は、ハードロック用 DTH ハンマー ドリル ビットのボタンやカーバイド インサートに損傷を与える可能性があります。 これは、掘削リグが適切に調整されていない場合、またはオペレータが掘削中に過度の力を加えた場合に発生する可能性があります。

熱によるダメージ:
適切な冷却を行わずに長時間穴あけを続けると、ビットが過熱する可能性があります。 高温により超硬インサートの硬度が失われ、その効果が低下し、早期破損につながる可能性があります。

不適切なフラッシング:

掘削孔からの切りくずや破片のフラッシングが不十分であると、ビットの故障につながる可能性があります。 ビットの周囲に堆積した切り粉はフラッシング チャネルを妨げ、熱が蓄積して穴あけ効率が低下する可能性があります。

不適切なビット選択:

特定の岩石層に対して間違ったタイプのビットを使用すると、急速な摩耗が発生し、掘削性能が低下する可能性があります。 掘削する岩石の硬度と摩耗性に合わせて設計されたビットを選択することが重要です。

間違った動作パラメータ:
DTH ハンマーとビットを空気圧、回転速度、衝撃周波数などの推奨パラメータを超えて操作すると、早期の摩耗や故障が発生する可能性があります。 最適なパフォーマンスを得るには、メーカーのガイドラインに従うことが重要です。

ビット不均衡:
ビットのバランスが崩れると、切断面に不均一な摩耗が発生する可能性があります。 これは製造上の欠陥、または取り扱いや輸送中の損傷が原因である可能性があります。

メンテナンスが悪い:
ビットを定期的に検査しなかったり、磨耗した部品を交換しなかったりするなど、メンテナンスが不十分であると、穴あけ作業中に故障が発生する可能性があります。

不安定な地層での掘削:
高度に割れた岩石層や不安定な岩石層に穴あけを行うと、ハードロック用 DTH ハンマー ドリル ビットに不均一な負荷がかかり、ビットの特定の領域に過度の応力がかかるため早期に破損する可能性があります。

製造上の欠陥:
場合によっては、不適切な溶接や超硬インサートの配置などの製造上の欠陥が原因でビットの故障が発生することがあります。 これらの欠陥は、通常の動作条件下では早期故障につながる可能性があります。

配送方法:
サンプル注文: DHL/UPS/TNT/FEDEX などの宅配便または航空便をお勧めします。
大量注文: 航空便または船便をお勧めします。