製品説明 リーノム
114mm API ドリル ステム パイプ接続は、石油およびガス掘削業界で使用される特定のタイプのパイプ接続を指します。 これは、ドリルステム接続に関して米国石油協会 (API) によって設定された規格に従っています。 この特定の接続サイズは直径 114mm です。
114mm API ドリル ステム パイプ接続には、次の主要な機能が含まれています。
おねじ: 接続には、ドリルステムパイプの外面にあるおねじが使用されます。 ねじ山形式は通常 API レギュラー (REG) で、1 インチあたり 4 ～ 5 つのねじ山があります。
雌ネジ: 接続には、雄ネジと互換性のある雌ネジも組み込まれています。 これにより、ドリルステムパイプの連続したセクションの接続が可能になります。
ねじ山シール: 接続の完全性を確保するために、シールガスケットやねじ山コーティングの使用など、ねじ山シールのさまざまな手段が採用されています。 これらは掘削液や圧力媒体の漏れを防ぎます。
構造強度: 接続の設計では、掘削作業中の耐荷重能力の要件が考慮されています。 高圧、トルク、衝撃荷重に耐えるように設計されており、ドリルステムの安定性と信頼性を確保します。
製品の特長 リーノム
特徴：
1. 高強度: 114mm API ドリルステムパイプ接続は、高トルク、引張、圧縮荷重に耐えるように設計されています。 深い深さの掘削の応力に耐えることができる高張力鋼で作られています。
ネジ接続: ドリル ステム パイプの両端にはネジ接続があり、パイプの他のセクションや穴あけツールに接続できます。 ネジ山は慎重に機械加工されており、しっかりとシールされ、パイプが坑井内に詰まるのを防ぎます。
耐摩耗性: ドリルステムパイプの外面は耐摩耗性になるように設計されており、坑井との磨耗による損傷を防ぎます。
耐食性: パイプは、掘削作業中に遭遇する過酷な環境によって引き起こされる可能性のある腐食にも耐えるように設計されています。
2. 重量: 114mm API ドリルステムパイプ接続の重量は、ドリルビットを駆動するのに必要な力を提供するのに十分な重さであるが、取り扱いが困難になるほど重くないように慎重に計算されています。
3. マーキング: ドリルステムパイプの各セクションには、メーカー、鋼材のグレード、製造日などの情報を含む固有の識別子がマークされています。 これにより、パイプの耐用年数全体にわたって追跡および検査が可能になります。
製品パラメータ リーノム
LEANOMS 114mm API ドリル ステム パイプ接続は、最先端の技術と経験豊富な研究を組み合わせて、掘削業者の第一選択となるように設計されています。
LEANOMS DTH ドリルパイプの最適なパフォーマンスには次のものが含まれます。
スレッドの寿命が長い。
品質の一貫性。
組み立てと分解が簡単。
最大 60% 長く持続し、耐用年数が 2 倍になります。つまり、LEEANOMS は総購入コストの 1/2 ～ 2/3 の節約に役立ちます。
ドリルパイプサイズ: 60/76/89/102/114/127/140/159/194mm
スレッドタイプ:API REG/NC(IF)/Beco
製品説明 リーノム
ダウン・ザ・ホール (DTH) 掘削は、硬い岩層にボーリング孔を掘削するために広く使用されている技術です。 DTH ドリル パイプは、この掘削方法において重要なコンポーネントです。 性能と耐久性を向上させるために、長年にわたってさまざまな開発が行われてきました。 特定の詳細はメーカーによって異なる場合がありますが、DTH ドリルパイプの開発の歴史の概要は次のとおりです。
初期のイノベーション（-20世紀半ば）: ダウンザホール掘削の概念は、-20世紀半ばに生まれました。 初期の DTH ドリル パイプは比較的シンプルで、硬い岩層の掘削に伴う衝撃や摩耗に耐えるように設計されていました。 これらのパイプは通常スチール製で、他の掘削コンポーネントとシームレスに接続できるようにネジが切られていました。
材料の改良 (20 世紀後半): 掘削技術の進歩に伴い、DTH ドリルパイプに使用される材料も改良されました。 メーカーはパイプの強度と耐久性を高めるために、高強度合金鋼と熱処理プロセスの使用を開始しました。 これにより、困難な掘削条件下でもドリルパイプの磨耗に対する耐性が向上しました。
ネジの設計とシール機構: ネジ接続は、DTH ドリル パイプの効率と信頼性において重要な役割を果たします。 時間の経過とともに、確実で漏れのない接続を確保するためのネジの設計とシール機構が開発されました。 これらの改良は、掘削作業中の空気または流体の漏れのリスクを軽減することを目的としていました。
パイプ設計の進歩: DTH ドリルパイプの設計は、性能を最適化するために進化しました。 これには、パイプの長さや直径などの考慮に加えて、フラッシング効率を向上させ、掘削中の抵抗を低減するための機能を組み込むことが含まれていました。
先進的な合金とコーティングの使用 (20 世紀後半から現在): ここ数十年、DTH ドリル パイプの耐摩耗性と全体的な性能をさらに向上させるために、先進的な合金とコーティングを使用する傾向がありました。 炭化タングステンなどの材料や特殊な表面コーティングがパイプの寿命を延ばし、メンテナンスの必要性を軽減するために採用されています。
掘削システムとの統合: DTH ドリルパイプの開発は、多くの場合、掘削システム全体の進歩と密接に関係しています。 DTH 掘削と効率的な空気または流体の循環を組み合わせた統合システムはますます普及しており、DTH ドリル パイプの設計と機能に影響を与えています。
DTH ドリルパイプは、鉱業、採石場、地盤調査などのさまざまな業界における掘削効率の向上、環境への影響の軽減、安全性の強化のニーズによって継続的に進化し続けています。 メーカーは、こうした進化する需要に応えるために、今後も新しい素材や技術を取り入れていくことになるでしょう。
パッキング リーノム
アングル鋼フレームを使用してダウンザホール (DTH) ドリルパイプをパッケージ化し、安全な輸送と容易な取り扱いを保証します。 DTH ドリル パイプは高張力合金鋼で構成され、ねじ接続が特徴で、山形鋼フレーム内に積み重ねまたは入れ子構成で配置および固定されています。 アングル鋼フレームは堅牢な保護構造を提供し、輸送中や取り扱い中の損傷を防ぎます。 パイプはフレーム内で体系的に編成されることが多く、傷やその他の表面損傷のリスクを最小限に抑えるためにパッドや固定機構などの追加の手段が組み込まれる場合があります。 このパッケージング手法により、掘削現場での効率的な積み降ろしが容易になり、DTH ドリル パイプが要求の厳しい削岩用途ですぐに使用できる最適な状態で到着することが保証されます。
