掘削技術を選択する際には、特に探査とグレード管理のために、コスト、時間、環境への影響、掘削深度、サンプルの品質など、さまざまな要因を考慮する必要があります。 ダイヤモンドドリルやロータリーエアブラストドリルなどの他のドリル技術と比較して、リバースサーキュレーションドリルには多くの利点があります。 この記事では、リバース サーキュレーション ドリリングについて、その利点、健康と安全に関する考慮事項、およびそれが勾配管理の最良の方法である理由とともに定義します。
とは逆循環掘削?
逆循環掘削、またはRC掘削、外側のドリルロッドと内側のチューブで構成されるデュアルウォールドリルロッドを利用する掘削技術です。 これらの中空のインナー チューブのおかげで、ドリルの切削屑は、安定した中断のない流れで地表に戻すことができます。
ダイヤモンド掘削とは対照的に、岩石のコアではなく岩石のサンプルを採取します。 ほとんどの場合、ハンマーとして知られる空気圧往復ピストンが穴あけ機構として機能します。 硬い岩を粉砕できるように設計されたタングステン鋼製のドリル ビットを駆動します。
岩石サンプルは、加圧空気によって装置に押し込まれた後、ハンマーで取り除かれます。 空気がロッドのリング状構造の環状部を通って強制的に通過するときに発生する圧力変化から生じる逆循環は、切断物をインナーチューブにもたらします。 挿し木は、リグの上部にあるディフレクター ボックスに到達すると、サイクロンの上部に接続されたホースを通して押し出されます。
ドリルのカッティングはサイクロンを一周してから、底の穴を通ってサンプルバッグに落ちます。 これらのバッグは、検査のためにアッセイ施設に直接持ち込むことができ、サンプルが収集された領域の位置と深さがタグ付けされています。
逆循環掘削の利点
信頼性の高い汚染されていないサンプル:
切断がビットを通ってサイクロン内のインナーチューブに移動するときに、切断が穴の他の部分に入らないため、相互汚染が回避されます。 その結果、信頼できる高品質なサンプルを大量に生産することが可能になります。
サンプルからの切り抜きは、カタログ化して追跡するのが簡単です。 収集されたサンプルには、特定の位置と深さが含まれているため、測量士やその他の利害関係者は鉱物資源をより正確に発見することができます。
高い掘削浸透率:
より深い深さでは、リバースサーキュレーション掘削速度はしばしば速く、オープン掘削速度と同等です. インナー チューブのサンプル速度は 250 メートル/秒に達することがあり、ドリルの切断を迅速かつ安全に回収できるため、労働時間が短縮されます。
生産率は、ダイヤモンド掘削の生産率よりも高くなります。 10 m/h 以上の速度では、200 ～ 300 m/日の速度が一般的です。 その結果、掘削手順がより迅速になるため、RC 掘削データはかなり迅速に顧客に開示される可能性があります。
困難な環境での汎用性:
リバース サーキュレーション ドリリングは非常にシンプルで、ダイヤモンド ドリリングよりもはるかに少ない水しか使用しないため、オーストラリアのように水が高価または限られている国に適しています。 また、リバース サーキュレーション ドリリングは、ダイヤモンド ドリリングよりも経済的であり、運用コストが最大 40% 削減されます。
コスト削減は、地質学的に複雑な地域で最も顕著であり、従来の掘削技術ではさらにコストが増加します。 逆循環掘削は困難な状況でも耐久性があるため、これらの支出は最小限に抑えられます。
