掘削は、地質調査における重要な作業方法であり、地下の岩と鉱物層のデータを取得するための最も重要な手段です。多くの地質学的探査プロジェクトでは、掘削作業が多くの人材、材料、財源を占め、その品質と効率性は地質レポートと探査コストの品質に直接影響します。
1。ダイヤモンドドリルビットの選択
ロープドリルを使用する場合、最初にロープドリルを選択する必要があります。ダイヤモンドドリルビットそれはフォーメーションに適しています。ドリルビットには、時間効率が高く、岩石を砕きやすいだけでなく、長寿命であることが求められます。ドリルビットの時間効率が低いと、穴あけ効率に直接影響します。ドリルビットの寿命が短いと頻繁にドリルビットを交換する必要があり、穴あけ効率の低下やコストの増加を招き、ロープドリルの利点を十分に活かすことができません。したがって、経済的利益と建設チームの実際の状況も考慮しながら、岩石の穿孔性、硬度、強度、摩耗性、完全性などの岩石の物理的および機械的特性に基づいて、適切なドリルビットを選択する必要があります。選択には、ダイヤモンドの粒径、強度と濃度、マトリックスの性能が含まれます。ダイヤモンドコアドリルビット、インレーの種類、ドリルビットのノズルなど。
1.1 ダイヤモンドの粒径、強度、濃度の選択
ダイヤモンドを選択するときは、通常、穴あけ速度が最初に考慮され、次にドリルビットの寿命が続きます。硬く、脆く、壊れた地層の中で、ダイヤモンドコアドリルビット優先されるべきです。硬い濃厚で密な層では、掘削速度とドリルビットの寿命を同時に考慮する必要があります。
1.1.1比較的完全な中型および低い岩層での掘削
粒子サイズの選択: 岩石はダイヤモンドの摩耗が弱いため、単一のダイヤモンドにかかる圧力をそれほど大きくする必要がなく、体積破砕の形で岩石を彫刻することができるため、ダイヤモンドは壊れにくいです。より高い穴あけ速度とドリルビットの寿命の両方を得るには、より粗いダイヤモンドを選択する必要があります。
強度の選択：岩は圧縮強度が低いため、掘削圧力が小さく、より高い掘削速度を得ることができ、より低い強度ダイヤモンドを選択できます。
濃度の選択: ドリルビットの寿命は一般に長く、穴あけ速度は特に重要であるため、ダイヤモンドの濃度は高すぎてはなりません。
1.1.2硬く、濃厚で、硬く、脆い、壊れたフォーメーションへの掘削
穀物サイズの選択：ダイヤモンドは、大きな軸方向の圧力とせん断力に耐えるだけでなく、大きな衝撃力に耐えます。ドリルビットの寿命を延ばすには、より細かい穀物ダイヤモンドを選択する必要があります。
強度の選択：ダイヤモンドは、大きな軸方向の圧力とせん断力に耐えるだけでなく、大きな衝撃力に耐えます。ドリルビットの寿命を延ばすには、より細かい穀物ダイヤモンドを選択する必要があります。
濃度の選択：ドリルビットの寿命を延ばし、掘削速度を上げるには、より高い強度ダイヤモンドを選択する必要があります。
1.2マトリックスパフォーマンスの選択
マトリックスの耐摩耗性は、寿命に影響を与える重要な要因の1つですダイヤモンドコアドリルビット。マトリックスの耐摩耗性は、掘削される岩石の摩耗性に適合する必要があります。つまり、マトリックス内のダイヤモンドが良好な刃先状態を維持できるように、掘削中に底岩と研磨粒子がマトリックス金属を適度に摩耗させる必要があります。マトリックスの耐摩耗性に影響を与える要因は、マトリックス合金の組成とその硬度、マトリックス中のダイヤモンドの濃度、穴あけ加工時の穴底の摩耗状態などです。岩石に適した母材を選択することが非常に重要です。ドリルビットの母材の耐摩耗性は、特定の地層にのみ適しています。中程度の硬度以下の無傷の地層に適したドリルビットは、摩耗性の高い地層や壊れた地層に穴を開けると、耐摩耗性が不十分で過度の摩耗が発生し、ダイヤモンドが破損したり脱穀したりする原因になります。
落下するダイヤモンドの破片と研磨性の高い岩粉は、ドリルビットの回転圧力により、ドリルビットと岩石との三体摩耗を形成し、マトリックスの摩耗を促進し、ダイヤモンドの脱穀を強化します。ダイヤモンドドリルビット、ドリルビットの耐用年数を大幅に短縮します。しかし、マトリックス硬度が高いドリルビットは、中程度の硬さ以下の地層に穴あけする場合、自己研磨性が悪く、穴あけ効率が低くなります。硬くて摩耗性の低い地層（一般に「滑りやすい」地層として知られている）に遭遇した場合、マトリックスの硬度が高すぎ、ダイヤモンドの濃度が高すぎ、粒子サイズが細かすぎると、マトリックスは摩耗しにくくなり、ダイヤモンドは露出しにくいため、穴あけ効率に影響します。逆に、マトリックスの硬度が低すぎると、ダイヤモンドを露出させて岩石を彫刻するのは容易になりますが、マトリックスの摩耗が早すぎて、ドリルビットの寿命に影響します。マトリックスの硬度が高すぎたり、低すぎたりすると、ドリルビットの交換によりドリルの上昇間隔が短くなることがわかります。
