1930 年: ジョン A. ズブリンの油圧ラム ハンマー
1930 年、ジョン アドルファス ズブリンは流体駆動のハンマー機構の特許を取得しました。 この特許は、油圧エネルギーを衝撃的な動きに変換する複数のメカニズムと、いくつかの可能なピストン収縮コンセプトで構成されています。
ハンマーピストンはスプリングによってバルブに向かって移動し、これにより流体の通路が閉じ、ウォーターハンマー効果を利用してバルブとピストンを加速します。 バルブの変位は小さなロッドによって制限されているため、通路が開かれ、ハンマーピストンがアンビルを叩き続けます。
この特許では、スプリングを使用せずにピストンを引き込む方法についても言及しており、さまざまな領域サイズを使用し、ハンマー ピストンの後部領域をドリルの外側に接続しています。
アンビルの流路内に小さなオリフィスを使用すると、流れに応じて圧力降下が発生します。 ピストンの背面がリング環に接続されているため、圧力が前面 (186) を押し、流体の流れに逆らってハンマー ピストンを押し上げます。
1946年：バッシンガーツール
Ross Bassinger は、1940 年に彼の会社「Bassinger Tool Company」で油圧打楽器を開発していました。 バルブは、バルブヘッドではなくハンマーピストンの周りに配置されました。 彼の息子であるグレイ・バッシンガーは、その後も開発を続けていました。 乗用工具は、ロータリードリルよりも有利でした。
オクラホマでの掘削中、浸透率は約 30% 高くなりました。 Bassinger Tools は、アルバータ州の複数の井戸のシェルでも使用されました。
ローラーコーンビットの使用は、ベアリングを介したインパルス伝達と通常の歯の使用により困難でした. ボタン ビットは 1950 年代にはまだ発明されていませんでした。 さまざまなドリル ビットがテストされ、ボール ベアリングの代わりにスリーブ ベアリングを備えたローラー コーン ビットを使用して最良の結果が得られました。
ラバー コーティングを使用すると、ハンマー ピストンの磨耗を減らすことができるため、ハンマーを最大 14 時間動作させることができます。 貫入速度は、ロータリー掘削に比べて大幅に高く、例えば、カナダの硬石膏と石膏岩のROPは、ロータリー掘削の1.7 m/hと比較して約2.4 m/hでした。
1968年：パンアメリカン石油の油圧パーカッションドリル
1968 年にレニック P. ビンセントがパン アメリカン ペトロリアム コーポレーション (後にアモコ、後に BP として知られる) で新しい種類の油圧パーカッション ドリルを発明したことは、もう 1 つの画期的な出来事でした。 7 インチと 11 インチのツールを使用することで、ロータリー ドリルと比較して、貫入率を約 3 倍から 5 倍高めることができました。
11 インチの工具の長さは 2.3 メートルで、ハンマー ピストンの質量は 400 kg でした。それでも、ローラー コーン ビットがドリル ビットとして使用されました。
