RC 掘削とも呼ばれる逆循環掘削は、圧縮空気を使用して材料の削りくずをドリル穴から効果的かつ安全に排出するタイプのパーカッション掘削です。
このアプローチの利点により、RC 掘削は採掘探査で人気を博しており、オーストラリアと南アメリカで最も頻繁に使用される掘削技術の 1 つです。
逆循環掘削の歴史
西オーストラリア人が喜んで自分たちのものだと主張する RC 掘削の開発は、20 世紀半ばにカルグーリーで始まったと言われています。このとき、従来のオープンホール掘削は軟鉄鉱石とミネラルサンドで困難であることが証明されました。
技術は時間とともに進歩し、1972 年に最初の特定の RC 掘削パイプが作成されました。
1990 年には、より鮮明な切断サンプルを提供するために最初の RC ハンマーが開発されました。 高圧ブースターは、1990 年代に掘削プロセスに導入され、性能を高め、浸透率を高めました。 結果として採掘コストが低くなるため、RC 掘削は最も手頃な価格で正確な掘削技術の 1 つとして浮上しています。
逆循環掘削はどのように機能しますか?
土や硬い岩を掘削するために、RC Drilling は、球状の突き出たタングステン カーバイド ボタンを備えたドリル ビットを採用しています。 ドリルロッド自体にはインナーチューブとアウターバレルがあり、中空です (空芯掘削と同様)。
高速打撃は、一般にダウンホール ハンマーと呼ばれる空気圧往復ピストンによってドリル ステムに伝達され、ドリル ビットを介してこのエネルギーを伝達します。 回転機構により、ドリル ビットが新鮮な岩石に接触するたびに確実に衝突し、加えられた震動力がビットを岩石に叩きつけて粉砕します。
次に、サンプリング スタッフがサンプルを収集し、穴の深さに応じて配置し、顧客が記録できるようにレイアウトします。 材料は、ここからテストするためにラボに配信されます。
彼らのコンプレッサーはまた、ドリルビットの前に空気を押し込み、その過程で岩石を乾燥させます。RC掘削多くの場合、ドライカットになります。
新しい穴のカラーリング中に水を導入して、作業自体が通常は乾燥していても、挿し木を上に上げてほこりを防ぐことができます. 水が注入されると、スーパーフォームと呼ばれる物質が水に取り込まれます。 その結果、切断片の粘着性が高まり、サンプルの回収率が向上します。
